機泵聯(lián)軸器校正常見的三種方法

聯(lián)軸器屬于機械通用零部件范疇，用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機器大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接，是機械產(chǎn)品軸系傳動最常用的聯(lián)接部件。

聯(lián)軸器找正，是轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修工作的一項重要內(nèi)容，若找正的方法不對或找正找的結(jié)果不精確，會引起轉(zhuǎn)動設(shè)備的振動值超標，嚴重威脅著轉(zhuǎn)動設(shè)備的正常運行，尤其是高轉(zhuǎn)速設(shè)備，對聯(lián)軸器找正的數(shù)據(jù)要求極為嚴格。
今天為大家分享幾個找正方法。

聯(lián)軸器找正又叫找同心。泵、電機都安裝完之后，最后一項工作就是泵與電機找同心，也就是使泵與原動機的軸心在同一直線上，使之在運轉(zhuǎn)中不致使振動。新安裝的泵進行找正時，聯(lián)軸器的徑向和軸向誤差可能出現(xiàn)以下四種情況：

方法一

一般的泵(水泵、小油泵)可以用平尺或塞尺進行粗測，但是對大多數(shù)設(shè)備都需要精測，用百分表進行測量。一般機泵的水平度已找好，以機泵的對輪為基準，測定與調(diào)整電機對輪，來保證電機與機泵兩軸對中。

注：a1、a2、a3、a4表示徑向間隙，S1、S2、S3、S4表示軸向間隙測量時先測出百分表在0時的徑向間隙a1和軸向間隙S1，然后分別測出90、180、270的徑向與軸向間隙，并分別記錄于上圖所示的圓內(nèi)與圓外。測量回到0時，必須與原始讀數(shù)一致，否則要查找原因，一般由軸竄動或地腳螺栓松動所致。最后測量數(shù)據(jù)還需符合以下條件，才表示計算正確。

方法二

把百分表架到泵端，將百分表對零，將對輪旋轉(zhuǎn)一圈，每90度得到一個數(shù)值，最后百分表轉(zhuǎn)回其始位時必須回零，左右讀數(shù)相加應(yīng)該等于上下數(shù)字相加之和。然后根據(jù)讀數(shù)分析出兩軸的相對空間位置狀況，根據(jù)偏差值作出適當調(diào)整。首先調(diào)整聯(lián)軸器的左右偏差到允許值，然后調(diào)整高低至標準之內(nèi)。
找正公式：
S1= ±(對輪軸向差值(張口絕對值)×支腳1到測點距離)÷測點直徑±圓周徑向差(差)值/2；
S2= ±(對輪軸向差值×支腳2到測點距離)÷測點直徑±圓周徑向插(差)值/2。
第一個±：如果對輪是上張口，取“+”號；如果是下張口，則取“-”號可理解為從上往下排；
第二個±：電機低時取“+”；電機高時取“-” 可理解為從上往下盤 表是正寫正 是負寫負。
S1是正的話(上張口且電機偏低),說明應(yīng)該墊墊片，S1數(shù)即是要墊的墊片厚度。
另：測點直徑為測表點旋轉(zhuǎn)直徑，而不是聯(lián)軸器直徑。調(diào)整左右與之類似。

方法三
加減電子計算方法：

其中：
a表示軸向表讀數(shù)
D表示靠背輪直徑
L1表示靠背輪到電機前腳距離
L2表示電機前腳到后腳的距離
S表示徑向表的讀數(shù)
這得出的結(jié)果就是你電機要加在前腳和后腳的墊子數(shù)量。

雙表找正，好是好，但軸向的位移有時不好掌握。新手靠運氣也許半天搞不定，老師傅憑經(jīng)驗十幾分鐘搞定！

最好是在180°的地方再加一塊軸向的表。所謂三表找正！

聯(lián)軸器對中找正的口訣包括以下幾點：

確保泵和電機聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉(zhuǎn)中心嚴格同心，這是安裝和檢修過程中的重要工作環(huán)節(jié)之一。

在安裝新泵時，對于聯(lián)軸器端面與軸線之間的垂直度可以不作檢查，但安裝舊泵時，一定要仔細地檢查，發(fā)現(xiàn)不垂直時要調(diào)整垂直后再進行找正。

聯(lián)軸器處于兩半靠背輪端面既平行又同心的正確位置時，兩軸線必須位于一條直線上。

找正時只需要調(diào)整主動機（即電機），即在電機的支腳下面加調(diào)整墊片的方法來調(diào)節(jié)。

找正過程中，先調(diào)整連軸節(jié)端面、后調(diào)整中心（通常我們所說的圓周）。

以上口訣概括了聯(lián)軸器對中找正的基本原則和步驟，是進行泵和電機聯(lián)軸器找正時的關(guān)鍵指導。